Изображение_Оборудование для производства твердого биотоплива_2275
08.06.2019

Оборудование для производства твердого биотоплива

Для получения высококачественных пеллет и гранул необходимо использовать современное оборудование для производства твердого биотоплива. Оно позволяет оптимизировать все процессы, снизить затраты и, естественно, создавать топливо с высокими показателями тепловыделения.

Существует множество аппаратов и станков, посредством которых формуется твердое топливо. В целом, принципы их работы схожи. Если отличия и есть, то они незначительны. Каждый производитель стремится добавить нечто особенное, что будет отличать его «машины» на фоне прочих.

В этой статье мы рассмотрим основные виды оборудования, вкратце охарактеризуем его. Что позволит вам лучше понять, как осуществляется процесс производства, на какие типы машин следует обратить внимание.

Пеллеты и брикеты: основные отличия

Главные отличия – размеры и формы. В таблице ниже приведены основные «показатели» — наиболее распространенные.

Вид топлива

Форма

Диаметр

Длина

Пеллеты (гранулы)

Цилиндр

От 0,3 до 0,8 см

От 0,5 до 4 см

Брикеты

Цилиндр

Овал

Прямоугольник

Другая

От 2 до 10 см

До 30 см

Оборудование для пеллет

Оборудование для производства твердого биотоплива

Рассмотрим, какие типы механизмов и устройств принято использовать для «пеллетирования».

Для производства твердого топлива данного типа применяют специализированные грануляторы. Матрица у них бывает двух типов:

  • плоская;

  • круглая.

Чем отличаются матрицы и как они гранулируют сырьё

  1. Плоская матрица.

Это диск из особо прочной стали. Его диаметр, в зависимости от модели, составляет от 10 до 125 сантиметров. Толщина диска – от 2 до 10 сантиметров.

Обратите внимание! Стальной диск обязан характеризоваться высокой износостойкостью. Выдерживать повышенное давление. Для производства таких матриц зачастую используются сталь марки 40Х, если речь идет об украинской продукции. Зарубежная сталь имеет другую маркировку – в зависимости от страны: HARDOX 500, 20CRMN.

Производительность определяется размером диска. Например, если диаметр составляет 125 сантиметров, оборудование за час способно выпускать до 3 тонн топливных гранул.

К сведению! Одним из лидеров профильного рынка оборудования является компания KAHL (Германия). Ее изделия – дорогие, но цена полностью оправдана производительностью и длительным сроком эксплуатации.

  1. Круглая матрица.

Диаметр таких изделий достигает 55 сантиметров, в зависимости от модели. Для ее производства используется прочная нержавеющая стать. Она хорошо закаливается. Что повышает ее стойкость к износу, повышенному давлению.

Обратите внимание! На круглых матрицах максимальная производительность достигает трех тонн в час.

Такие матрицы широко известны. В нашей стране они часто используются на комбикормовых комбинатах. Однако нужно понимать, что для производства комбикорма и пеллет предназначены разные матрицы. Они отличаются своей стойкостью и надежностью.

Кстати! Есть и третий тип матриц – это гибрид круглого и плоского оборудования. В основном применяется в Китае.

Периферийные механизмы

Несмотря на важность матрицы, нужно понимать, что ее производительность и успешная работа всего предприятия по изготовлению твердого биотоплива, зависит от периферийных механизмов. Они предназначены для подготовки сырья:

  • дробление и измельчение;

  • сушение;

  • подготовка воды;

  • смешивание и правильное дозирование.

Расскажем подробнее о каждом этапе и особенностях используемых аппаратов и машин.

  1. Дробление.

Начинается все с дробления сырья. Например, если планируется производство древесных гранул, то крупные части дерева необходимо превратить в щепу. Размер фракции щепы не должен быть больше 50 миллиметров. Для дробления крупной древесины принято использовать один из следующих видов оборудования:

  • щепорез;

  • дробилку;

  • шредер.

Они отличаются как стоимостью, так и своей производительностью. Конкретный тип оборудования подбирается в зависимости от финансовых возможностей и объемов подготавливаемого сырья.

  1. Сушение.

Процентное содержание влаги в сырье не должно превышать 10%. В противном случае продукция получится низкокачественной.

Чтобы достичь указанного показателя, проводится сушка. Процесс сложный. Требует особого подхода. Для достижения результата требуется:

  • выделить влагу;

  • превратить ее в пар;

  • выветрить из аппарата – посредством вентилятора.

Перед началом сушения нужно убедиться, что используемое сырье содержит не более 45%. В противном случае в аппарате появляется избыточное количество пара. Поэтому сушка не проводится.

Обратите внимание! Если древесина свежая, недавно срубленная, в ней – не менее 55% влаги. Поэтому после дробления щепе нужно дать время просохнуть в естественных условиях.

Во время сушки обязательно нужно учитывать, какой тип сырья готовится. Исходя из этого, подбирать предельные показатели температуры подаваемого газа. Например, для древесины она должна быть около 400 градусов. Для соломы – в два раза ниже.

К сведению! Важно не перестараться. Чрезмерное иссушение сырья приведет к тому, что гранула не сможет сформироваться и попросту рассыплется.

  1. Измельчение.

Дополнительный этап, проводимый после сушки. Задача специальной дробилки – добиться, чтобы размер фракции сырья составлял около половины диаметра канала матрицы.

То есть, если готовая гранула в диаметре 8 миллиметров, то размер фракции сырья не должен превышать 4-х миллиметров.

  1. Дозатор.

Оборудование для производства твердого биотоплива обязательно имеет дозатор. Он подает сырье на матрицу порционно.

В некоторых случаях на этом этапе проводится небольшое увлажнение. Необходимость его проведения зависит от нескольких факторов:

  • типа используемых материалов;

  • особенностей гранулятора и матрицы;

  • уровня влажности.

Определить, необходимо ли дополнительно повышать показатель содержания влаги, можно только путем экспериментов.

Какие факторы оказывают воздействие на работу оборудования

  1. Глубина каналов матрицы зависит от типа и качества сырья. Определяется индивидуально в каждом случае. Протяженность канала оказывает воздействие на конечную плотность готовой продукции.

  2. В зависимости от используемого сырья подбирается размер и форма роликов, прокатывающих материал.

  3. Скорость движения роликов в среднем составляет 2,5 метра в секунду.

  4. Мощность двигателя, используемого в оборудовании, зависит от уровня жесткости сырья. Чем оно жестче, тем мощнее нужен двигатель.

Какое сырье необходимо использовать для получения качественных пеллет

Вариантов много. Однако не стоит делать «миксы». То есть, смешивать древесину, солому, лузгу и так далее. Это ни к чему хорошему не приведет. Сырье должно быть однородным.

Обратите внимание! Даже разные виды соломы использовать в одних гранулах не рекомендуется. Например, солома пшеницы и солома ржи сильно отличаются по плотности. Бывает даже такое, пшеничная солома одного сорта, но с разных полей – также отличается и формуется по-разному.

Доказана эффективность:

  • щепы древесины – хвойных или лиственных пород;

  • лузги подсолнечника;

  • соломы разных злаковых.

К сведению! Установлено, что древесина плодовых сортов плохо «пеллетируется».

В зависимости от качества полученного топлива, оно разделяется на две категории:

  • промышленное, к нему не предъявляются высокие требования – для ТЭЦ;

  • бытовое, с высокими требованиями – для небольших котлов.

Если продукция прошла сертификацию, имеет документы международного образца, она стоит гораздо выше.

Оборудование для брикетов

Оборудование для производства твердого биотоплива

Есть несколько вариантов для проведения брикетирования. В частности, выделяется следующие оборудование для производства твердого биотоплива данного вида:

  • ударно-механическое;

  • кольцевое;

  • гидравлическое;

  • экструзионное с подогревом;

  • экструзионное холодное.

Рассмотрим разные варианты подробнее.

1. Ударно-механическое оборудование

В основе аппаратов – особый кривошипно-шатунный механизм. Его задача – активировать работу поршня. Он очень быстро стучит по загруженному сырью, подаваемому дозатором.

Размер и форма головки, в которую подается сырье, позволяет производить идеальные цилиндрические брикеты.

Кстати! Брикет от начала формовки до места выдачи может проходить путь до 10 метров!

Среди известных компаний, занимающих лидирующие позиции на профильном рынке механизмов, занимает C.F.Nielsen (Дания). Ее машины в час способны формовать до 1500 килограмм брикетов.

Чтобы достигать их высокого качества, следует тщательно готовить сырье:

  • измельчать;

  • сушить;

  • сортировать по однородности.

Стоимость станков – довольно высокая. Поэтому их используют только в том случае, если производство ориентировано на выпуск больших объемов.

2. Экструзионное с подогревом

Такое оборудование для производства твердого биотоплива характеризуется приемлемой стоимостью от 2 до 4 тысяч долларов в зависимости от марки станка. Позволяет изготавливать продукцию с плотной, ровной поверхностью, но и с обязательным отверстием внутри.

Однако изготовление имеет свои особенности:

  • влажность сырья – менее 8%;

  • измельчение – до очень мелкой фракции;

  • производительность – не более 200 килограмм в час;

  • спустя каждые шесть-восемь часов работы проводится наваривание шнека.

Всё это приводит к высокой себестоимости брикетов.

3. Экструзионное холодное

Данный вид оборудования рекомендовано использовать, если для производства применяются:

  • пыль угля;

  • торф;

  • любые отходы подсолнечника;

  • соевая солома.

Производительность – довольно высокая. Ежечасно удается изготавливать от 1000 до 2500 килограмм брикетов.

Среди положительных особенностей такого вида оборудования стоит выделить:

  • низкая мощность – 32 киловатт;

  • не нужно проводить дополнительную сушку материалов;

  • достаточная производительность;

  • низкий уровень трудовых затрат.

Кстати! Есть негативный момент. Приходится дополнительно проводить дробление соломы через особое сито, размер ячеек которого составляет от 0,8 до 1 сантиметра.

4. Кольцевое

Характеризуется высокой производительностью. Ежечасно можно получать до 3 тонн продукции. Мощность – 60 киловатт. Хорошо подходит для сельскохозяйственного сырья. Требования к которому следующие:

  • уровень влажности от 22 до 30%;

  • размер фракции частиц до 6 см, если используется солома.

Выпускаемые посредством данных устройство брикеты хорошо подходят для бытового использования.

Обратите внимание! Существенным недостатком является то, что после производства брикеты нужно дополнительно сушить на протяжении трех-семи суток. Брикеты собираются в специальные сетки и стоят на поддонах в проветриваемых помещениях.

Кольцевые машины – не такие уж и дорогие. Если сравнивать с некоторыми другими видами оборудования. Их стоимость колеблется в пределах 30-35 тысяч долларов США. Полностью окупить установку можно за 5-6 месяцев.

5. Гидравлическое

Наиболее известные марки гидравлического оборудования:

  • RUF (Германия);

  • RMP (Латвия);

  • Nestro (Германия);

  • BIZON (Польша).

Станки разных марок имеют определенные особенности. Хотя, если судить поверхностно, принцип работы их схож.

Под воздействием гидравлики достигается давление до 300 бар. Размеры получаемых брикетов относительно большие. Поэтому они не слишком востребованы на отечественном рынке.

Требования к исходному сырью – влажность не более 14%, а размер фракции – не более 3 миллиметров. Гидравлическое оборудование характеризуется высокой стоимостью – от 50 до 100 тысяч евро.

Обратите внимание! Касаемо производства брикетов не будем дополнительно описывать периферийной оборудование. К нему предъявляются такие же требования, как и в случае с производством пеллет.

Оборудование для производства твердого биотоплива: особенности подбора бывших в употреблении станков

Некоторые предприниматели, желающие стать участниками перспективного рынка твердого биологического топлива, рассматривают возможность приобретения б/у станков и механизмов.

Преимущества

  1. Низкая стоимость. При желании всегда можно найти бывшую в употреблении линию в европейских странах по доступной цене, но в отличном состоянии.

  2. Высокая производительность. За относительно небольшие деньги можно купить производительную линию, в то время как новая с меньшей производительностью в лучшем случае будет стоить столько же.

Недостатки

  1. Вероятность высокого износа.

  2. Сложности при установке – повторный сбор линии чреват неприятными сюрпризами.

  3. Определенные трудности по транспортировке – если новая линия может поставлять за счет завода-изготовителя, то тут все транспортные расходы нужно взять на себя.

  4. В некоторых случаях линия будет не полностью комплектной.

  5. Не всегда остается вся необходимая документация.

  6. Сервисное обслуживание отсутствует.

  7. Нет гарантии.

  8. При покупке слишком «древней» линии, есть риск, что запасные части к ней уже не производятся.

Как выбрать производственную линию б/у

  1. Детальный, внимательный осмотр.

  2. Изучение линии в работе – важно прослушать, нет ли посторонних шумов.

  3. Проверка всех главных элементов.

  4. Отдавать предпочтение линиям, которые были выпущены относительно недавно.

Обратите внимание! Крайне важно уделить внимание правильному монтажу. Если, к примеру, пресс будет установлен с ошибками, неровно, это приведет к снижению эффективности оборудования. Качество продукции также будет оставлять желать лучшего.

В завершение

Мы предоставили вам основную информацию о том, какое оборудование для производства твердого биотоплива используется при изготовлении пеллет (гранул) и брикетов.

Компания «Крона Импульс» в своей работе применяет только современные, производительные и эффективные линии. Что позволяет получать действительно качественную продукцию. Она поставляется на более чем 100 котельных. Не говоря о частных потребителях. Также мы экспортируем гранулы и брикеты в близлежащие государства.

Вся выпускаемая нами продукция имеет соответствующие сертификаты международного образца. Продуманная логистика, сеть перевалочных пунктов, складов – гарантия оперативной доставки.

Если у вас остались вопросы, обратитесь к нашим консультантам. Они предоставят всю интересующую вас информацию и ответят на все вопросы. Помогут заказать топливо. Расскажут, что нужно для заключения договора на регулярные поставки.

Форма заказа. RU
Feedback Popup. Ru