Оптимальные решения для модернизации котельных
12.04.2019

Оптимальные решения для модернизации котельных

Коммунальные и частные котельные требуют модернизации. Основная их часть была введена в эксплуатацию 40 и более лет тому назад. За это время оборудование износилось физически и морально. Поэтому поиск оптимальных решений для модернизации котельных – актуальная тема.

Мотивирует проводить модернизацию постоянно повышающиеся тарифы на природный газ. Переход на альтернативное топливо – идеальный вариант, позволяющий существенно сократить расходы на обогрев помещений.

В этой статье мы поговорим об особенностях проведения модернизации котельных. Рассмотрим разные варианты. Опишем различные типы твердотопливных котлов, которые становятся все более востребованными.

В каких случаях необходима модернизация котельных

Переоборудование котельных актуально в разных ситуациях:

  • значительный физический и моральный износ оборудования;
  • низкий коэффициент полезного действия установленных котлов;
  • изношенность сетей.

Старое изношенное оборудование провоцирует ряд проблем. Среди таковых:

  • большой расход топлива;
  • высокая стоимость отопления;
  • перебои в подаче теплоносителя;
  • частые аварии и большие расходы на их ликвидацию.

Кроме того! Устаревшее оборудование, требующее модернизации, характеризуется выбросами в атмосферу больших объемов отравляющих частиц.

Обновление котельного оборудования – значительные финансовые вложения. Однако они впоследствии окупаются.

Работы по модернизации котельных: что они подразумевают

Перед началом непосредственных работ по замене оборудования, проводятся исследования и анализ состояния котельной в целом. В частности, специалисты:

  • изучают состояние оборудования;
  • проводят анализ тепловой нагрузки;
  • оценивают нагрузки в перспективе, что позволяет определить, какой резерв мощности нужно предусмотреть;рассчитывают экономическую составляющую и определяют последующую эффективность.
  • рассчитывают экономическую составляющую и определяют последующую эффективность.

На основе полученной информации разрабатывается общая концепция технического переоснащения. «На выходе» — полноценный документ, в котором учтены и подробно описаны все детали.

Ключевые этапы модернизации

Весь процесс условно распределяется на несколько последовательных этапов. Каждый из них подразумевает проведение определенных мероприятий:

  • создание проекта;
  • подбор оборудования в соответствии с проектом;
  • демонтаж старых котлов, систем, сетей;
  • доставка и монтаж нового оборудования;
  • пусконаладочные работы;
  • сдача объекта.

Особенности каждого этапа зависят от типа котельной, ее размера, выбранных котлов и прочего. Они описываются в проекте.

Обратите внимание! Основа успешной реализации – правильный подбор котлов и горелок.

Два вида модернизации котельных

Оптимальные решения для модернизации котельных

 

Модернизация котельных бывает двух видов. Отличается объемов проводимых работ и подходом к реализации поставленных задач.

1. Частичная

Подразумевает смену отдельных узлов, частей. Проводится, когда выявлен износ части оборудования. Работы позволяют устранить аварии в будущем. Или минимизировать их вероятность. В отдельных случаях частичная модернизация позволяет повысить уровень КПД, снизить расходы.

2. Комплексная

Подразумевается полный цикл работ по замене оборудования. В некоторых случаях могут проводиться изменения в конструкции здания. Обязательно прорабатывается детальная проектная документации.

В ходе работ специалисты подбирают оптимальные котлы, системы управления. Выполняют монтаж. Осуществляют пуско-наладочные работы.

Каких результатов удается достичь

  1. Выход на оптимальный режим работы и подачи тепла.
  2. Повышение показателей производительности.
  3. Увеличение КПД.
  4. Повышение тепловой мощности.
  5. Снижение трат на обслуживание системы.
  6. Уменьшение объема потребляемого топлива.
  7. Уменьшение количества обслуживающего персонала.
  8. Снижение объемов выброса негативных частиц.

Оптимальные решения для модернизации котельных: виды твердотопливных котлов

Котлы, работающие на твердом топливе, широко представлены на современном рынке. Они отличаются множеством параметров:

  • ценой;
  • типом топлива;
  • КПД;
  • объемом производимого тепла;
  • предназначением – для частного дома или крупной котельной;
  • особенностями монтажа;
  • и т.д.

Однако у всех есть сходная черта – высокая эффективность и низкие эксплуатационные расходы.

Для их работы используется твердое топливо, которое становится все более популярным. В частности, речь идет о таких видах «горючего», как:

  • традиционный уголь;
  • пеллеты и брикеты из лузги подсолнечника;
  • пеллеты и брикеты из древесных опилок;
  • брикеты из торфа.

Популярность обусловлена повышением стоимости природного газа. И отменными показателями теплотворности альтернативного топлива. К тому же, большинство котельных, работающих на голубом топливе, давно утратили свою актуальность. Они износились морально.

Котлы на твердом топливе: как они работают

Зачастую они разрабатываются по принципу «верхнего горения». Суть состоит в том, что кислород, прежде чем будет подан в топку, прогревается. Благодаря чему существенно снижается объем отходов топлива:

  • золы;
  • сажи.

Кислород, попадая на топливо сверху, провоцирует горения именно верхней части загруженного в топку топлива. В процессе огонь опускается все ниже и ниже.

Подобный принцип позволяет:

  • снизить расход топлива;
  • контролировать процесс горения;
  • обеспечит длительное горение;
  • гарантировать эффективность отопления.

Где и как применяют котлы на биотопливе

Они используются фактически везде, где разработана система водяного отопления. В частность, речь идет о:

  • частных домах;
  • офисных зданиях;
  • социальных объектах – школах, детских садах, культурных заведениях, медицинских учреждениях, и т.д.;
  • спортивных сооружениях;
  • промышленных и производственных объектах;
  • складах;
  • теплицах;
  • и прочих зданиях.

Изначально твердотопливные котлы не могли полноценно соперничать с газовыми, установленными на котельных. Основная причина – необходимость постоянного контроля. Однако с появлением блоков автоматизации и использования в качестве топлива пеллет – проблема успешно решена. О таких блоках подробнее рассказывается ниже.

К сведению! Кроме того, в большинстве моделей современных котлов, работающих на биотопливе, внутри идет не интенсивный процесс горения, а тление. Уровень выделяемого тепла остается все такой же высокий, однако расход топлива значительно меньше.

Три вида котлов на твердом топливе

1.Пиролизные.

Разработаны для дров из твердых пород дерева. К таковым породам относятся дуб, береза, сосна.

Обратите внимание! Применение только сосновых пород негативно отражается на функционировании котла. Высокое содержание смол приводит к образованию большого слоя налета на дымоходных каналах.

Оптимальный вариант – «смешанные» дрова. Их заготавливают на предоставляющих профильные услуги предприятиях. Вот приблизительный вариант «смешивания» — 4 кубометра дров состоят из:

  • 0,75 кубометров дуба;
  • 1,5 кубометров осины;
  • 1,1 ольхи;
  • 1,2 сосны;1,3 ели.
  • 1,3 ели.

Пиролизные котлы имеют сразу две камеры, в которых и горит топливо. Первая создана для так называемого первичного горения. Когда искусственно создается недостаток кислорода. Вторая камера предназначена для догорания остатков топлива.

Такая конструкция и подход к работе существенно продлевает время горения дров. Одной закладки хватает на 6-10 часов. Коэффициент полезного действия – около 90%!

Но, как видите, особенности работы оборудования не позволяют использовать его на крупных котельных. Поскольку постоянно приходится контролировать процесс горения, обеспечивать подкладку дров.

2.Пеллетные.

Созданы для пеллет – гранулированного топлива. Для его производства используют:

  • шелуху зерновых культур;
  • лузгу подсолнечника;
  • древесные опилки;
  • и прочее растительное сырье.

Пеллетные котлы имеют специализированный бункер, посредством которого осуществляется подача биотоплива. Автоматизация помогает исключить постоянное нахождение обслуживающего персонала.

Однако они работают исключительно на пеллетах. Другие виды твердого топлива к ним не подходят из-за особенностей конструкции.

3.Твердотопливные.

Изначально были разработаны только для дров и опилок. Однако сейчас профильный рынок предлагает потребителям модели, работающие на прочих вариантах твердого топлива.

В том числе, имеется оборудование, предназначенное для смешанных видов топлива:

  • дрова-уголь;
  • торф-уголь.

Особенность их в длительном горении одной загрузки топлива – от 12 до 48 часов. В зависимости от модели и объема.

Такие результаты достигаются благодаря специальной конструкции камеры горения топлива. Огонь опускается сверху вниз. Объем одной закладки может достигать 50 килограмм.

Переход на биологические виды топлива: виды решений при модернизации

При переходе на биотопливо крупных котельных, отапливающих большие площади и/или несколько зданий, предусматривается использование специализированных решений. Что позволяет достигать нужного результата.

1. Автоматизация

Обеспечивает автоматизированную работу твердотопливного котла. Для этого монтируется специализированный блок управления. В нем – контроллер. Он необходим:

  • для автоматического розжига;
  • поддержания установленной температуры;защиты оборудования в случае возникновения непредвиденных ситуаций.
  • защиты оборудования в случае возникновения непредвиденных ситуаций.

Чтобы система работала максимально точно, решала поставленные задачи, в «обязанности» контроллера вменяется принимать данные о температуре теплоносителя, как на выходе, так и на входе котла. Кроме того, контролируется температура воздуха, выводимых газов, образовывающихся в процессе горения топлива.

Контроллер автоматической работы управляет:

  • системой подачи биотоплива;
  • вентилятором;
  • насосом, который перекачивает теплоноситель;
  • прибором розжига пламени.

Обратите внимание! Современные блоки могут оборудоваться GSM-модулями. Через них идет оповещение посредством текстовых сообщений на номер мобильного телефона дежурного сотрудника об авариях или других непредвиденных ситуациях.

Применение блоков автоматизации гарантирует безопасную и долговечную работу котла.

2. Диспетчеризация

Такая система устанавливается, чтобы собирать данные об авариях оборудования. Они передаются на пульт управления котельной.

Установка диспетчеризации существенно повышает эффективность работы котельной. Поскольку на управление системой нужно намного меньше времени и трудовых затрат.

Обратите внимание! Система автоматической подачи биотоплива возможна только в том случае, если для отопления используются пеллеты. Для угольных и дровяных котлов автоматизированной системы подачи топлива на данный момент не разработано.

Диспетчеризация подразумевает обязательную установку блока протокола. Он осуществляется запись процесса работы всего оборудования.

Кстати! Автоматизация позволяет существенно сократить расходы на обслуживание котельной. Достаточно раз в 4-5 недель проводить очистку от скопившейся золы. Частота зависит от типа котельной, котла и используемого топлива.

Оптимальные решения при модернизации котельных: подводя итог

При модернизации котельных рекомендуется устанавливать твердотопливные котлы. Они эффективны, просты в эксплуатации. К тому же, современные блоки управления обеспечивают автоматизацию работы оборудования. В итоге – на отопление уходит меньше биотоплива и затрачивается меньше человеческого труда.

Если вам необходимо качественное и надежное, эффективное и с высокими показателями теплотворности топливо, обращайтесь в компанию «Крона-Имульс». Предприятие занимается поставками традиционного угля, пеллет из подсолнечника и древесины, брикетов из древесины, торфа и подсолнечника. Компания имеет собственные складские и перевалочные пункты, что существенно упрощает и ускоряет доставку топлива в любой регион Украины. Также ООО «Крона-Импульс» поставляет биотопливо в близлежащие государства.

Форма заказа. RU
Feedback Popup. Ru