Изображение_Паллеты из лузги подсолнечника. Все процессы по изготовлению_3315
31.10.2019

Паллеты из лузги подсолнечника. Все процессы по изготовлению

Паллеты из лузги подсолнечника занимают лидирующие позиции на украинском рынке твердого биотоплива. Их востребованность обоснована – высокий уровень теплотворности, простота использования, минимум негативных выделений в атмосферу и приемлемая стоимость.

Для производства гранул применяется лузга и шелуха семечек. Сырьем являются отходы маслоэкстракционных комбинатов. После производства подсолнечного масла остаются большие объемы лузги. Раньше они требовали больших ресурсов для утилизации, но развитие рынка твердого биотоплива позволило решить эту проблему.

Топливо из лузги подсолнуха: общая информация

Первые разработки прессованного топлива из разных растительных отходов были реализованы более 70 лет тому назад. Однако широкого распространения они не получили. Позже исследователи и ученые предлагали различные варианты производства альтернативных источников энергии.

Однако с падением цен на полезные ископаемые разработки сворачивались, и только с очередным повышением – снова возобновлялись. Так продолжалось несколько десятилетий. И лишь в 80-е годы прошлого века твердое биологическое топливо стали использовать в разных странах для получения энергии. Сначала в Скандинавии, а потом и в других странах Европы и Северной Америки:

  • Австрии;
  • Германии;
  • Италии;
  • Канаде;
  • США и многих других.

На украинском рынке такой вид продукции начал пользоваться популярностью примерно 10 лет тому назад. Причиной тому стал очередной скачок цен на природный газ. В последние годы тенденция роста стоимости газа только усилилась. К этому добавились проблемы с поставками угля из-за военных действий в восточных областях страны. Поэтому всё больше домовладений переходят на твердотопливные котлы.

Современное оборудование удобно и тем, что оно позволяет подавать в топочную камеру гранулы в автоматизированном режиме. Владельцу котла не нужно больше контролировать работу отопительной системы. При сгорании гранул система сама из специального резервуара добавляет необходимый объем.

Это еще одна причина, почему паллеты из лузги подсолнечника стали столь популярными.

Технические характеристики паллет. Таблица

Характеристика
Описание

Длина

Не более 50 миллиметров

Диаметр

От 4 до 10 миллиметров. Зависит от особенностей используемой прессовальной машины и матрицы в ней

Форма

Цилиндр

Показатель влажности

Не более 8%, но зачастую значительно меньше

 

Обратите внимание! Остающаяся после сгорания зола содержит большое количество минеральных веществ. Она идеально подходит для удобрения приусадебных участков, огородов.

Преимущества топлива из подсолнуха

По показателям теплотворности гранулы из подсолнуха превосходят обычные дрова и некоторые прочие виды топлива, в том числе – отдельные сорта угля. Именно поэтому их используются при обогреве:

  • частных домов;
  • коммунальных многоквартирных домов;
  • объектов социальной сферы.

Следует отметить и перечень прочих преимуществ, которыми обладает твердое биотопливо из остатков семян подсолнуха.

Положительные характеристики паллеты из лузги подсолнечника. Таблица

Характеристика
Описание

Безопасность

Процесс производства не предполагает использования любых химических соединений и добавок. Поэтому при горении не выделяются опасные вещества, провоцирующие аллергию или способные привести к отравлению. Кроме того, из-за отсутствия таких выделений нет сильных загрязнений котла и дымоходов, их нужно чистить не так часто.

Выгода

У паллет приемлемая цена. Особенно, учитывая их конечный коэффициент полезного действия. Если же закупать их оптом, то выгода будет еще более ощутимой.

Простота транспортировки и хранения

Для перевозки достаточно любого транспортного средства с крытым кузовом. Обычно их перевозят в мешках разного объема, но возможна перевозка и насыпью.

Не возникает проблем и с хранением. Для складирования достаточно крытого проветриваемого помещения. Чтобы гранулы не подтягивали влагу из земли, их принято складывать на поддоны.

Уровень теплоотдачи

Намного выше чем у традиционных дров, некоторых видов угля и на одном уровне с распространенным бурым углем.

Подходит для практически всех видов котлов

Могут использоваться, как в бытовых, так и в промышленных твердотопливных котлах.

Высокий КПД

Достигает отметки в 95%. После сгорания остается совсем мало золы.

 

Если вас заинтересовали паллеты из лузги подсолнечника, вы хотите использовать их для обогрева своего дома или другого здания, обращайтесь в компанию ООО «Крона-Импульс». Мы – известный украинский производитель твердого биологического топлива. Работаем на профильном рынке уже много лет и завоевали доверие потребителей не только в Украине, но и в ближнем зарубежье.

Сеть перевалочных и складских пунктов развита – они расположены по всей Украине. Это гарантирует оперативность поставок конечным потребителям. Для доставки используются различные виды транспорта, в зависимости от удаленности и места нахождения потребителей:

  • автомобильный;
  • железнодорожный;
  • водный.

На все виды продукции имеются сертификаты качества, подтверждающие высокую энергетическую ценность изделий.

Технологические процессы при изготовлении паллеты из лузги подсолнечника

Изображение_3316

Они идентичны производству прочих видов твердого биологического топлива, изготавливаемого из других типов сырья – например, древесины.

Ниже подробно рассматриваются все производственные процессы при изготовлении паллеты из подсолнуха.

1. Дробление

Лузга подсолнуха поставляется не измельченной. Это большие спрессованные комья. Ведь для получения подсолнечного масла проводится прессование семян.

Поэтому первоначально необходимо выполнить дробление сырья. Чаще всего этот процесс предполагает использование пневматического оборудования, характеризующегося повышенной производительностью. Сырье для дробления подается автоматически посредством транспортера, например – шнекового.

Размер фракций измельченного сырья зависит от особенностей оборудования и его настроек, размера сит. Чаще всего – это фракции от 3 до 10 миллиметров.

2. Доведение до нужных показателей влажности

Чтобы добиться оптимальной прочности создаваемых паллет, обеспечить их высокие энергетические характеристики, важно довести сырье до нужных показателей влажности.

Обычно сырье гораздо более влажное, чем требуется. Чтобы удалить излишнюю влагу, процесс сушения предполагает использование специальных барабанных установок. В них подается горячий воздух, который и нейтрализует влагу.

Обратите внимание! Оптимальный показатель влажности обычно около 8%. Этого достаточно для хорошего склеивания и обеспечения высоких показателей теплотворности.

Если же показатели влажности ниже требуемых параметров, проводится дополнительная обработка паром.

3. Процесс прессования

Прессование предполагает использование специализированного пресса. В большинстве случаев такое оборудование является универсальным. То есть, оно подходит для изготовления твердого биотоплива из разного растительного сырья – лузги, шелухи, опилок, соломы, сена и т.д.

Кстати! В основу принципа работы прессовального станка заложена экструзия. То есть, речь идет о продавливании лузги через матрицу. Продавливание осуществляется посредством катков и вала. У матрицы – отверстия определенного размера.

Но при этом на данном этапе производственного процесса предполагает настройка оборудования под конкретный тип сырья. Учитываются все характеристики – это дает возможность добиться максимально возможной плотности, прочности. Паллеты из лузги подсолнечника приобретает свои оптимальные свойства, технические характеристики – размер, плотность, прочность и т.д.

Прессование предполагает прогревание сырья до температуры 250-300 градусов. Это нужно для спекания отдельных частиц и активизации процесса выделения лигнина – растительного клеящего вещества. Именно лигнин обеспечивает прочность гранул без применения синтетических и химических соединений. Благодаря этому веществу обеспечивается экологическая чистота продукции.

Требования к прессовальному оборудованию

Грануляторы должны быть изготовлены из качественных комплектующих и расходных материалов. Также важна правильная настройка всего процесса прессования.

Главный элемент гранулятора – матрица. На профильном рынке лучшие отзывы от производителей твердого биологического топлива заслужили матрицы, выпущенные немецкими и итальянскими брендами. Они способны выдерживать повышенные нагрузки, гарантируют повышенное качество паллет.

Именно итальянское и немецкое оборудование подходит лучше всего, если нужно выпускать паллеты из лузги подсолнечника, которые будут точно соответствовать международному авторитетному стандарту EN Plus. Продукция этого стандарта пользуется наибольшим спросом среди европейских потребителей.

Процесс транспортировки готовой продукции

Для этого необходимы специализированные транспортеры. Выбор их зависит от объемов производства и качества выпускаемого топлива. Основа транспортера – лента. Она бывает следующих видов:

  • полностью открытая;
  • закрытая в коробе;
  • с бортами;
  • с гофрированным бортом;
  • и так далее.

Также ленты могут отличаться по прочим параметрам. Например, по типу скребков – они бывают металлическими или полиуретановыми. Сама лента чаще всего изготавливается из тканевой ленты – сурового полотна.

Чтобы продлить срок службы транспортера, необходимо придерживаться определенных правил его эксплуатации. В частности, оборудование нельзя использовать в следующих случаях:

  • если оно установлено под большим углом наклона;
  • если речь идет о транспортировки липких или мелкодисперсных изделий.

Следует помнить и о том, что качество конечной продукции зависит не только от сырья, принципов и технологии производства, но и качества используемого оборудования. Поэтому важно, чтобы транспортер соответствовал следующим требованиям:

  • простота использования;
  • крепкая конструкция;
  • надежная работа всех составных частей;
  • энергетическая эффективность.

При комплектации производства оборудованием владельцы компаний предпочитают устанавливать транспортеры, специально разработанные для передачи готового твердого биотоплива.

Процесс охлаждения

Как уже говорилось, прессование предполагает высокую температуру. Поэтому паллеты из лузги подсолнечника выходят из матрицы горячими – их температура свыше 80 градусов.

Поэтому необходимо провести мероприятия по снижению температуры до уровня температуры воздуха. Кроме того, нужно провести удаление:

  • мелких частиц;
  • пыли;
  • мусора.

Все это собирается на поверхности паллет и рядом с ними. Если не удалять прикрепившийся мусор, изделия могут потрескаться и деформироваться при транспортировке и хранении.

Для обеспечения всех перечисленных действий гранулированное топливо передается в колонну, где и проводится процесс сушения и охлаждения потоками холодного воздуха. Потоки ветра настолько сильные и мощные, что удаляют даже плотно прикрепившийся к поверхности гранул мусор.

Фасовка

Процесс фасовки – последний этап в производстве биотоплива. Из колонны при помощи транспортера паллеты из лузги подсолнечника перенаправляются в отдельный бункер. В нем установлены весы.

Весы необходимы для того, чтобы точно определить, сколько именно продукции нужно засыпать в мешки. Фасовка подразумевает распределение изделий по мешкам определенного объема:

  • 10;
  • 25;
  • 50;
  • 250;
  • 500;
  • 1000 килограмм.

Мы рассказали об основных производственных процессах. Каждый из них по-своему важный и предполагает обязательное использование специализированного, высококачественного и надежного оборудования. Ведь, как уже отмечалось, качество изделий зависит не только от сырья, но и от каждого отдельного этапа.

Требования к качеству, или какими должны быть паллеты

Качество паллеты из лузги подсолнечника можно определить даже визуально — гранула должна быть:

  • ровной;
  • плотной;
  • прочной;
  • без трещин.

Если она начинает сыпаться в руках, были допущены ошибки при процессе производства или использовалось некачественное оборудование.

Но есть и более точные способы определить надежность, качество и теплотворность паллет:

  • уровень влажности – около 8-10% или даже меньше;
  • все гранулы имеют примерно одинаковый размер;
  • ни на поверхности, ни внутри нет пыли, мусора, песка и прочих несгораемых частиц;
  • цвет – не слишком темный, ближе к светлым оттенкам.

Обязательным является наличие сертификатов качества, прочих документов от независимых лабораторий, в которых указаны истинные показатели теплотворности, выделения тех или иных веществ в процессе горения и т.д.

Технологические процессы при изготовлении паллеты из лузги подсолнечника: подводя итог

Теперь вы знаете, какие процессы производства паллеты из лузги подсолнечника существуют. Изготовление твердого биотоплива – это несколько последовательных этапов, каждый из которых очень важен. Даже если на одном из них не будет выдержана технология или применено некачественное оборудование, продукция получится «второсортной».

Если вам нужно высококачественное, энергоэффективное твердое биотопливо из шелухи подсолнуха, обращайтесь в известную украинскую компанию ООО «Крона Импульс». На предприятии используют только современное, сверхнадежное и проверенное оборудование, обеспечивающие надежность технологического процесса производства.

Компания «Крона Импульс» известна не только в Украине, но и далеко за пределами страны. Мы поставляем твердое биотопливо в страны ближнего зарубежья. На нашей продукции работает свыше сотни крупных котельных, не говоря о тысячах частных потребителей.

Нами создана собственная логистическая сеть внутри Украины. Она представлена множество складских и перевалочных пунктов, расположенных в таких городах, как:

  • Прилуки;
  • Светловодск;
  • Краматорск;
  • Изюм;
  • Винница;
  • Ковель;
  • Каховка;
  • Одесса;
  • Измаил;
  • и многих других.

Доставка осуществляется из ближайшего к заказчику пункта. Мы гарантируем поставки без срывов в любое время года, независимо от погодных условий. Уже сегодня мы способны обеспечить поставки на один объект до 20 000 тонн в месяц.

Поставки выполняются разными видами транспорта, в зависимости от нахождения потребителя – это могут быть грузовые автомобили, поезда, корабли.

На все виды изделий имеются сертификаты качества, в том числе – международного образца. Поставки осуществляются официально, после заключения соответствующего договора.

Остались вопросы? Хотите уточнить детали сотрудничества? Обратитесь к нашим консультантам по представленным на сайте контактным данным!

Форма заказа. RU
Feedback Popup. Ru