Оборудование для производства твердого биотоплива
27.06.2019

Устаткування для виробництва твердого біопалива

Для отримання високоякісних пелет і гранул необхідно використовувати сучасне обладнання для виробництва твердого біопалива. Воно дозволяє оптимізувати всі процеси, знизити витрати і, звичайно, виготовляти паливо з високими показниками тепловиділення.

Існує безліч апаратів і верстатів, за допомогою яких формується тверде паливо. В цілому, принципи їх роботи схожі. Якщо відмінності і є, то вони незначні. Кожен виробник прагне додати щось особливе, що буде відрізняти його «машини» серед інших.

У цій статті ми розглянемо основні види обладнання, коротко охарактеризуємо його. Що дозволить вам краще зрозуміти, як здійснюється процес виробництва, на які типи машин слід звернути увагу.

Пелети і брикети: основні відмінності

Головні відмінності – розміри та форми. У таблиці нижче наведені основні «показники» – найбільш поширені.

Вид паливаФормаДіаметрДовжина
Пелети (гранули)ЦиліндрВід 0,3 до 0,8 смВід 0,5 до 4 см
Брикети

циліндр

Овал

Прямокутник

Інша

 

Від 2 до 10 смДо 30 см

Устаткування для пелет

Розглянемо, які типи механізмів і пристроїв прийнято використовувати для «пелетування».

Для виробництва твердого палива даного типу застосовують спеціалізовані гранулятори. Матриця у них буває двох типів:

  • плоска;
  • кругла.

Чим відрізняються матриці та як вони гранулюють сировину

1.Плоска матриця.

Це диск з особливо міцної сталі. Його діаметр, в залежності від моделі, складає від 10 до 125 сантиметрів. Товщина диска – від 2 до 10 сантиметрів.

Зверніть увагу! Сталевий диск обов’язково повинен характеризуватися високою зносостійкістю. Витримувати підвищений тиск. Для виробництва таких матриць найчастіше використовуються сталь марки 40Х, якщо мова йде про українську продукцію. Зарубіжна сталь має інше маркування – в залежності від країни: HARDOX 500, 20CRMN.

Продуктивність визначається розміром диска. Наприклад, якщо діаметр становить 125 сантиметрів, обладнання за годину здатне випускати до 3 тонн паливних гранул.

До відома! Одним з лідерів профільного ринку обладнання є компанія KAHL (Німеччина). Її вироби – дорогі, але ціна повністю виправдана продуктивністю та тривалим терміном експлуатації.

2.Кругла матриця.

Діаметр таких виробів сягає 55 сантиметрів, в залежності від моделі. Для її виробництва використовується міцна нержавіюча сталь. Вона добре гартується. Що підвищує її стійкість до зношування, підвищеного тиску.

Зверніть увагу! На круглих матрицях максимальна продуктивність досягає трьох тонн на годину.

Такі матриці широко відомі. У нашій країні вони часто використовуються на комбікормових комбінатах. Однак слід розуміти, що для виробництва комбікорму та пелет призначені різні матриці. Вони відрізняються своєю стійкістю та надійністю.

До речі! Є і третій тип матриць – це гібрид круглого та плоского обладнання. В основному використовується в Китаї.

Периферійні механізми

Незважаючи на важливість матриці, слід розуміти, що її продуктивність і успішна робота всього підприємства з виготовлення твердого біопалива, залежить від периферійних механізмів. Вони призначені для підготовки сировини:

  • дроблення та подрібнення;
  • сушіння;
  • підготовка води;
  • змішування і правильне дозування.

Розповімо докладніше про кожен етап і особливості апаратів і машин, що використовуються.

1.Дроблення

Починається все з дроблення сировини. Наприклад, якщо планується виробництво деревних гранул, то великі частини дерева необхідно перетворити в тріску. Розмір фракції тріски не повинен бути більше 50 міліметрів. Для дроблення великої деревини прийнято використовувати один з наступних видів обладнання:

  • тріскоріз;
  • дробарку;
  • шредер.

Вони відрізняються як вартістю, так і своєю продуктивністю. Певний вид обладнання підбирається в залежності від фінансових можливостей і обсягів сировини, що підготовлюється.

2.Сушіння

Процентний вміст вологи у сировині не повинен перевищувати 10%. В іншому випадку продукція буде мати низьку якість.

Щоб досягти цього показника, проводиться сушка. Процес складний. Вимагає особливого підходу. Для досягнення результату необхідно:

  • виділити вологу;
  • перетворити її на пару;
  • вивітрити з апарату – за допомогою вентилятора.

Перед початком сушіння необхідно переконатися, що використовувана сировину містить не більше 45%. В іншому випадку в апараті з’являється надлишкова кількість пару. Тому сушка не здійснюється.

Зверніть увагу! Якщо деревина свіжа, недавно зрубана, в ній – не менше 55% вологи. Тому після дроблення трісці потрібно дати час просохнути в природних умовах.

Під час сушіння обов’язково слід враховувати, який вид сировини готується. Виходячи з цього, підбирати граничні показники температури газу, що подається. Наприклад, для деревини вона повинна бути близько 400 градусів. Для соломи – у два рази нижче.

До відома! Важливо не перестаратися. Надмірне висушування сировини призведе до того, що гранула не зможе сформуватися та просто розсиплеться.

3.Подрібнення

Додатковий етап, проводиться після сушіння. Завдання спеціальної дробарки – досягти, щоб розмір фракції сировини становив близько половини діаметра каналу матриці.

Тобто, якщо готова гранула у діаметрі 8 міліметрів, то розмір фракції сировини не повинен перевищувати 4-х міліметрів.

4.Дозатор

Устаткування для виробництва твердого біопалива обов’язково має дозатор. Він подає сировину на матрицю порційно.

У деяких випадках на цьому етапі проводиться невелике зволоження. Необхідність його проведення залежить від декількох факторів:

  • виду матеріалу, що використовується;
  • особливостей гранулятора та матриці;
  • рівня вологості.

Які фактори впливають на роботу обладнання

  1. Глибина каналів матриці залежить від типу та якості сировини. Визначається індивідуально у кожному випадку. Протяжність каналу впливає на кінцеву щільність готової продукції.
  2. Залежно від сировини, що використовується підбирається розмір і форма роликів, прокочується матеріал.
  3. Швидкість руху роликів в середньому становить 2,5 метра на секунду.
  4. Потужність двигуна в обладнанні, що використовується залежить від рівня жорсткості сировини. Чим воно жорсткіше, тим потужніший потрібен двигун.

Яку сировину необхідно використовувати для отримання якісних пелет

Варіантів багато. Однак не варто робити «мікси». Тобто, змішувати деревину, солому, лушпиння і так далі. Це до добра не приведе. Сировина має бути однорідною.

Зверніть увагу! Навіть різні види соломи використовувати в одних гранулах не рекомендується. Наприклад, солома пшениці та солома жита сильно відрізняються за щільністю Буває навіть таке, пшенична солома одного сорту, але з різних полів – також відрізняється та формується по-різному.

Доведено ефективність:

  • тріски деревини – хвойних чи листяних порід;
  • лушпиння соняшника;
  • соломи різних злакових.

До відома! Встановлено, що деревина плодових сортів погано «пелетується».

Залежно від якості отриманого палива, воно поділяється на дві категорії:

  • промислове, до нього не пред’являються високі вимоги – для ТЕЦ;
  • побутове, з високими вимогами – для невеликих котлів.

Якщо продукція пройшла сертифікацію, має документи міжнародного зразка, вона коштує набагато вище.

Устаткування для брикетів

Є кілька варіантів для проведення брикетування. Зокрема, виділяється наступне обладнання для виробництва твердого біопалива даного виду:

  • ударно-механічне;
  • кільцеве;
  • гідравлічне;
  • екструзійне з підігрівом;
  • екструзійне холодну.

Розглянемо різні варіанти докладніше.

1.Ударно-механічне обладнання

В основі апаратів – особливий кривошипно-шатунний механізм. Його завдання – активізувати роботу поршня. Він дуже швидко стукає по завантаженій сировині, що подається дозатором.

Розмір і форма головки, до якої подається сировина, дозволяє виготовляти ідеальні циліндричні брикети.

До речі! Брикет від початку формування до місця видачі може проходити шлях до 10 метрів!

Серед відомих компаній, що займають лідируючі позиції на профільному ринку механізмів, займає C.F.Nielsen (Данія). Її машини за годину здатні формувати до 1500 кілограм брикетів.

Щоб досягати високої якості продукції, слід ретельно готувати сировину:

  • подрібнювати;
  • сушити;
  • сортувати за однорідністю.

Вартість верстатів – досить висока. Тому їх використовують тільки у тому випадку, якщо виробництво орієнтоване на випуск великих обсягів.

2.Екструзійне з підігрівом

Таке обладнання для виробництва твердого біопалива характеризується прийнятною вартістю від 2 до 4 тисяч доларів в залежності від марки верстата. Дозволяє виготовляти продукцію зі щільною, рівною поверхнею та з обов’язковим отвором всередині.

Однак виготовлення має свої особливості:

  • вологість сировини – менше 8%;
  • подрібнення – до дуже дрібної фракції;
  • продуктивність – не більше 200 кілограм на годину;
  • через кожні шість-вісім годин роботи проводиться наварювання шнека.

Все це призводить до високої собівартості брикетів.

3.Екструзійне холодне

Даний вид обладнання рекомендовано використовувати, якщо для виробництва застосовуються:

  • пил вугілля;
  • торф;
  • будь-які відходи соняшника;
  • соєва солома.

Продуктивність – досить висока. Щогодини вдається виготовляти від 1000 до 2500 кілограм брикетів.

Серед позитивних особливостей такого виду обладнання варто виділити:

  • низька потужність – 32 кіловат;
  • не потрібно проводити додаткову сушку матеріалів;
  • достатня продуктивність;
  • низький рівень трудових витрат.

До речі! Є негативний момент. Доводиться додатково подрібнювати солому через особливе сито, розмір осередків якого становить від 0,8 до 1 сантиметра.

4.Кільцеве

Характеризується високою продуктивністю. Щогодини можна отримувати до 3 тонн продукції. Потужність – 60 кіловат. Добре підходить для сільськогосподарської сировини. Вимоги до якого наступні:

  • рівень вологості від 22 до 30%;
  • розмір фракції часточок до 6 см, якщо використовується солома.

Брикети, що випускаються за допомогою даних пристроїв добре підходять для побутового використання.

Зверніть увагу! Істотним недоліком є ​​те, що після виробництва брикети необхідно додатково сушити протягом трьох-семи діб. Вони збираються у спеціальні сітки та стоять на піддонах в провітрюваних приміщеннях.

Кільцеві машини – не такі вже й дорогі. Якщо порівнювати з деякими іншими видами обладнання. Їх вартість коливається в межах 30-35 тисяч доларів США. Повністю окупити установку можна за 5-6 місяців.

5.Гідравлічне

Найбільш відомі марки гідравлічного обладнання:

  • RUF (Німеччина);
  • RMP (Латвія);
  • Nestro (Німеччина);
  • BIZON (Польща).

Верстати різних марок мають певні особливості. Хоча, якщо судити поверхнево, принцип роботи їх схожий.

Під впливом гідравліки досягається тиск до 300 бар. Розміри брикетів, що одержують відносно великі. Тому вони не дуже затребувані на вітчизняному ринку.

Вимоги до вихідної сировини – вологість не більше 14%, а розмір фракції – не більше 3 міліметрів. Гідравлічне обладнання характеризується високою вартістю – від 50 до 100 тисяч євро.

Зверніть увагу! Що стосується виробництва брикетів, не будемо додатково описувати периферійне обладнання. До нього пред’являються такі ж вимоги, що і у випадку з виробництвом пелет.

Устаткування для виробництва твердого біопалива: особливості підбору верстатів, що були у використанні

Деякі підприємці, які бажають стати учасниками перспективного ринку твердого біологічного палива, розглядають можливість придбання б/в верстатів і механізмів.

Переваги

  1. Низька вартість. При бажанні завжди можна знайти вживану лінію в європейських країнах за доступною ціною, але у відмінному стані.
  2. Висока продуктивність. За відносно невеликі гроші можна купити продуктивну лінію, в той час як нова з меншою продуктивністю в кращому випадку буде коштувати стільки ж.

Недоліки

  1. Імовірність високого ступеня зносу.
  2. Складнощі при установці – повторний збір лінії загрожує неприємними сюрпризами.
  3. Певні труднощі з транспортуванням – якщо нова лінія може постачати за рахунок заводу-виробника, то в даному випадку всі транспортні витрати слід взяти на себе.
  4. У деяких випадках лінія буде не повністю комплектною.
  5. Не завжди залишається вся необхідна документація.
  6. Сервісне обслуговування відсутнє.
  7. Немає гарантії.
  8. При покупці дуже «древньої» лінії, є ризик, що запасні частини до неї вже не виготовляються.

Як вибрати виробничу лінію б/в

  1. Детальний, уважний огляд.
  2. Вивчення лінії в роботі – важливо прослухати, чи немає сторонніх шумів.
  3. Перевірка всіх головних елементів.
  4. Віддавати перевагу ліній, які були випущені відносно недавно.

Зверніть увагу! Вкрай важливо приділити увагу правильному монтажу. Якщо, наприклад, прес буде встановлений нерівно, це призведе до зниження ефективності обладнання. Якість продукції також буде занижена.

На завершення

Ми надали вам основну інформацію про те, яке обладнання для виробництва твердого біопалива використовується при виготовленні пелет (гранул) і брикетів.

Компанія «Крона Імпульс» у своїй роботі використовує тільки сучасні, продуктивні й ефективні лінії. Що дозволяє отримувати дійсно якісну продукцію. Вона поставляється на більш ніж 100 котелень. Не кажучи про приватних споживачів. Також ми експортуємо гранули та брикети у сусідні держави.

Вся продукція, що випускається має відповідні сертифікати міжнародного зразка. Продумана логістика, мережа перевалочних пунктів, складів – гарантія оперативної доставки.

Якщо у вас залишилися питання, зверніться до наших консультантів. Вони нададуть всю цікаву для вас інформацію та дадуть відповідь на всі питання. Допоможуть замовити паливо. Розкажуть, що необхідно для укладення договору на регулярні поставки.

Форма заказа. UK
Feedback Popup. UK