Изображение_Все этапы прессования сырья при изготовлении пеллет из лузги подсолнуха_3294
16.10.2019

Все этапы прессования сырья при изготовлении пеллет из лузги подсолнуха

При производстве пеллет из лузги подсолнуха важно строго придерживаться технологии. В частности, этапов гранулирования. В этой статье мы подробно расскажем, какова последовательность действий, какие операции выполняются и оборудование задействуется.

Ведь конечное качество твердого топлива – в том числе, пеллет из лузги подсолнуха, напрямую зависит от контроля каждого этапа производства.

Почему для производства твердого биологического топлива используют лузгу семян подсолнечника

Для начала давайте рассмотрим все положительные характеристики топлива данного типа. Ведь оно становится все более популярным, успешно конкурируя с традиционными источниками энергии. И даже превосходя их по некоторым показателям.

Большие объемы сырья

Твердое биотопливо изготавливается из возобновляемого сырья. Таковым являются и отходы, получаемые в процессе переработки сельскохозяйственных культур. Шелуха семечек остается после прессования при производстве подсолнечного масла.

Масло получают методом горячего прессования семечек. После пресса остается около 12-15% (иногда даже больше) отходов от изначальной массы семян. На крупных заводах объемы отходов достигают несколько десятков тонн в неделю. Утилизировать их очень сложно. Малый насыпной вес приводит к значительным затратам на перевозку. Кроме того, отходы склонны к воспламенению, они могут тлеть очень долго, источают неприятный аромат.

Но было установлено, что лузга обладает высоким энергетическим потенциалом. У нее – значительная теплотворность. То есть, в процессе горения выделяется много энергии, тепла. Благодаря таким характеристикам лузга стала востребованной на рынке альтернативной энергии. Наиболее простой способ получить качественной и эффективное топливо – прессовать из отходов пеллеты. Благодаря такому подходу удается добиться сжатия в 5-10 раз.

Неоспоримые преимущества пеллет из лузги подсолнуха

Основная положительная характеристика – высочайший уровень теплотворности. Он достигает показателя в 19000 кДж на один килограмм готовой продукции. Это значительно выше, чем усредненные показатели обычных сухих дров и равняется показателям качественного угля.

Приведем конкретные цифры. 2000 килограмм пеллет из лузги подсолнуха производят столько же энергии, как и:

  • 3200 килограмм дров;
  • 1000 литров дизеля;
  • 1370 литров мазута;
  • почти 1000 кубометров газа.

Очевидна тут и экономическая выгода, и удобство использования. Среди прочих преимуществ:

  • невысокий уровень зольности – не более 3% от исходного количества топлива;
  • не выделяются отравляющие вещества;
  • стойкость к самовозгоранию;
  • дешевое сырье;
  • простота транспортировки и хранения;
  • фактически бесконечный срок хранения без потери эффективности.

Основные характеристики топлива из семян подсолнечника

Характеристика

Единица измерения

Показатель

Диаметр

Миллиметры

От 8 до 10

Длина

Миллиметры

От 8 до 25

Влажность

%

Около 7

Летучие соединения

% отношение к исходной массе пеллет

Около 80

Зольность

%

Около 3

Теплотворность

кДж/кг

Свыше 19000

 

Прессование пеллет из лузги подсолнуха: особенности производства и описание этапов

Изображение_3298

Процесс изготовления схож с алгоритмом прессования гранул из прочих вариантов сырья. Он предполагает следующие этапы:

  • измельчение сырья для получения мелких фракций (шелуха сама по себе мелкая, но при горячем прессовании семян на маслоэкстракционных заводах формируются кусочки большого размера);
  • передача мелких фракций в специальную камеру для доведения до нужных показателей влажности;
  • прессование посредством специальной матрицы;
  • процесс формирования подразумевает использование не только высокого давления, но и высокой температуры – она нужна для того, чтобы обеспечить надежное склеивание сырья без применения синтетических клеящих составляющих;
  • готовая продукция поступает в специальную колонну для охлаждения и просеивания от оставшихся частиц, которые не удалось сгранулировать;
  • передача на склад или упаковка в мешки.

На каждом этапе предусмотрен строгий контроль качества. Благодаря чему и удается достичь плотности, прочности и высокой теплотворности готовой продукции. В Украине ведущим производителем твердого биотоплива является компания ООО «Крона Импульс». На все виды продукции имеются сертификаты качества – в том числе, международного образца. Компания поставляет твердое биотопливо во все регионы Украины и в близлежащие государства.

Потребителями продукции компании являются крупные котельные и владельцы частных домов, коммунальные предприятия и промышленные организации.

Чтобы было понятнее, как проходит процесс гранулирования пеллет из лузги подсолнуха, рассмотрим подробнее, какое именно оборудование используется, как именно оно функционирует. Конечно же, в статье приведены общие характеристики оборудования. В некоторых случаях они могут отличаться, в зависимости от особенностей машин и механизмов.

1. Дробилка

Оптимальный вариант – пневматическая молотковая. Они гарантирует высокую производительность. В такой дробилке предусмотрен механический способ подачи сырья. Идеальный вариант – шнековый транспортер. Посредством него сырье подается внутрь дробилки. В ней – ударные молотки, которые вращаются с очень большой скоростью и проводят измельчение.

Величина получаемых фракций непосредственно регулируется с помощью установленных внутри сит. Обычно получаются фракции размером от 3 миллиметров до 1 сантиметров, не более. Конечная производительность дробилки зависит от установленных размеров фракции. Также на производительность оказывают воздействия физико-химические характеристики исходного сырья.

При выборе дробилок ориентируются на такие параметры, как:

  • простота конструкции;
  • эффективность и производительность;
  • надежность;
  • повышенный ресурс как молотков в отдельности, так и всей дробилки в целом.

2. Накопительные бункеры

Следующий этап – передача измельченной лузги в специальный накопительный бункер. Для этого используется транспортер шнекового типа. Возможны и другие варианты подачи, но шнек – идеальный способ.

Бункер обычно изготавливаются из особо прочных и долговечных материалов, способных выдерживать повышенную нагрузку, как в целом, так и на отдельные составные узлы и элементы. При изготовлении таких бункеров уделяется особое внимание сварным швам, движущимся элементам. Толщина конкретных материалов, стенок подбирается в зависимости от нагрузок, особенностей эксплуатации оборудования.

3. Пресс

Его еще называют гранулятор. Основной элемент производственной цепочки пеллет из лузги подсолнуха. Зачастую прессы универсальны. То есть, они позволяют изготавливать не только продукцию из лузги, но и прочих вариантов сырья:

  • опилок;
  • соломы;
  • торфа;
  • и т.д.

Однако прессы должны настраиваться под определенный вид сырья, его характеристики и особенности. Благодаря чему и удается достичь максимальной плотности и прочности пеллет.

Конечная производительность предприятия напрямую зависит от эффективности пресса. Любой гранулятор работает по принципу экструзии – то есть, подразумевается продавливание сырья посредством специализированного вала и катков через матрицу с отверстиями заданного размера.

Сырье, направляемое на катки, гранулируется при повышенной температуре – обычно она колеблется в пределах от 250 до 300 градусов по шкале Цельсия. Высокая температура необходима для того, чтобы выделялся лигнин – это растительное вещество. Его наличие позволяет исключить добавление синтетических клеев и прочих химических соединений. Конечная продукция получается экологически чистой.

Важно, чтобы в грануляторы использовались максимально качественные комплектующие материалы, а само оборудование было правильно настроено. Основной элемент пресса – матрица. Лучшие характеристики у матриц немецкого и итальянского производства. Они способны выдерживать высокие нагрузки и обеспечивают максимальное качество готовой продукции. В частности, благодаря таким матрицам пеллеты из подсолнечника будут строго соответствовать международному стандарту качества EN Plus. Биотопливо данного стандарта востребовано на профильном европейском рынке.

4.Транспортер

Необходим для транспортировки продукции. Транспортеры отличаются. Все зависит от потребностей компании, которая занимается выпуском твердого биологического топлива.

Как вариант, лента может быть:

  • без борта;
  • с гофробортом;
  • открытая;
  • в коробе;
  • и т.д.

Обратите внимание! Отличаются и ленты, используемые на транспортере. Это может быть тканевая лента БКНЛ (суровое полотно) с металлическими скребками или лента из полиуретана.

Транспортеры имеют определенные ограничения по эксплуатации. В частности, запрещено эксплуатировать оборудование:

  • при слишком большом наклоне;
  • при передаче липких, мелкодисперсных или прочих материалов с повышенной плотностью.

В таком случае необходимо устанавливать шнековые или ленточные на роликах «инструменты» для передачи изделий.

Обратите внимание! Как уже говорилось выше, контроль качества выпускаемой продукции осуществляется на всех этапах производства. Однако конечные качественные характеристики твердого биологического топлива зависят не только от сырья, но и от используемого оборудования.

Хороший транспортер соответствует следующим критериям:

  • надежность конструкции;
  • простота эксплуатации;
  • надежность мотора, редактора, роликов;
  • соответствие требования для транспортировки пеллет;
  • энергоэффективность.

5. Колонна для охлаждения

Готовые изделия обязательно должны проходить этап охлаждения и сушки. Как отмечалось выше, прессование проводится при температуре свыше 250 градусов. У твердого биотоплива температура после гранулирования составляет свыше 80 градусов.

Важно снизить температуру пеллет из лузги подсолнечника до температуры окружающей среды. А также устранить пыль, мусор и не спрессованные частицы. Это делается для того, чтобы обеспечить надлежащую плотность пеллетам и предотвратить их преждевременное расслоение, деформирование.

Поэтому гранулы перенаправляются в специальную колонну, в которой и осуществляется сушка и охлаждение. Для этих целей используются потоки воздуха, подаваемые внутрь камеры вентиляторами. Сильный искусственный ветер не только понижает температуру топлива, но и сдувает мусор.

Современные колонны охлаждения соответствуют следующим принципам:

  • использование мощных комплектующих;
  • эффективное охлаждение;
  • автоматизация процессов;
  • долговечность и надежность работы.

6. Дозатор

Финальный этап производства пеллет из лузги подсолнуха предусматривает фасовку. Как и любые другие сыпучие продукты, гранулы фасуются в мешки разного объема. Специальное оборудование помогает добиться максимальной точности дозирования и исключить этот этап проведения работ непосредственно на складе. Что приводит к уменьшению затрат на подготовку продукции к отправке.

Этапы производства пеллет из лузги подсолнуха: в завершение

Изображение_3295

В статье подробно представлены все этапы прессования сырья при изготовлении такого вида твердого биологического топлива, как пеллеты из шелухи подсолнечника. Также мы остановились на оборудовании, которое применяется на каждом из отдельных этапов.

Как видите, процесс – сложный, многоступенчатый. Важно строго контролировать качество на каждом отдельном шаге. Использовать только надежное оборудование, гарантирующее максимально возможную прочность и плотность пеллет.

Компания ООО «Крона Импульс» использует у себя только проверенное и сверхнадежное оборудование. Благодаря чему удается выпускать твердое топливо, соответствующее установленным стандартам качества.

Если вы заинтересованы в надежном поставщике, обращайтесь в «Крона Импульс». Компания создала собственную сеть складских и перевалочных пунктов, расположенных в разных частях Украины. Такой подход позволяет гарантировать бесперебойные поставки в любое время года. В том числе, и зарубежным потребителям. Ежемесячно компания способна обеспечить поставки до 20 тысяч тонн биотоплива.

У вас остались вопросы? Хотите ознакомиться с сертификатами качества? Обращайтесь к консультантам компании «Крона Импульс» — они ответят на все ваши вопросы и расскажут, как будет организовано сотрудничество.

Форма заказа. RU
Feedback Popup. Ru